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                  PVC膜真空吸塑工藝簡介

                  關鍵詞:

                  時間:2019-03-25來源: 點擊:101089次

                  摘要:PVC真空吸塑裝飾膜壓工藝控制要點:PVC膜壓技術在家具行業尤其是門板和櫥柜生產中非常重要。中高密度基材加工成各種線型再吸塑上各種亞光高光、花色、質感的PVC膜,使產品豐富多彩,琳瑯滿目,給消費者創造了很大的選擇空間。

                  PVC真空吸塑裝飾膜壓工藝控制要點
                    PVC膜壓技術在家具行業尤其是門板和櫥柜生產中非常重要。中高密度基材加工成各種線型再吸塑上各種亞光高光、花色、質感的PVC膜,使產品豐富多彩,琳瑯滿目,給消費者創造了很大的選擇空間。然而,應用這項技術制造的產品。其品質的優劣卻千差萬別。造成這些差別的原因除了基材和飾面材料PVC吸塑膜本身因素外,加工過程中的工藝參數的控制也至關重要。下面以進口的某型號正負壓真空吸塑機為例,運用德國進口的雙組份吸塑膠,對整個工藝過程進行說明。
                  1、正負壓真空吸塑機的工作原理
                    利用PVC膜的可塑性,通過膜壓時間、設備腔內溫度和空氣壓力的調整與控制,給PVC膜加熱、加壓,把PVC包覆于工件表面。
                    工作過程:
                  (1)工件放置于工作臺;
                  (2)工作臺進入到加熱板正下方;
                  (3)加熱板與工作臺合攏;
                  (4)加熱板與硅膠膜之間的空氣被抽出,硅膠膜吸附到加熱板上被加熱;
                  (5)達到設定的時間后加熱板與硅膠膜之間注入壓縮空氣,硅膠膜與PVC吸塑膜緊密接觸,工件和PVC吸塑膜被加熱,同時PVC吸塑膜被軟化,板件邊緣的溫度達到膠的活化溫度;
                  (6)工作臺與PVC吸塑膜之間的空氣被迅速抽出形成真空,然后PVC吸塑膜與加熱板之間注入壓縮空氣,PVC膜在設定的壓力和溫度的作用下被包覆在板件上。


                  PVC膜壓工藝過程
                  2 操作規程
                    2.1 吸塑膠的使用要求
                    吸塑膠是雙組分膠,活化溫度為60度左右。貯存環境溫度須在5℃至30℃,5℃以下會引起絮結。膠桶不應直接放置于地面上,應放置在木質的托架上,尤其是在冬季。吸塑膠的有效期在不拆原包裝狀態,自出廠之日起為6個月。
                    吸塑膠配制比例主劑:固化劑=20:1,主劑與固化劑混合時,應使主劑保持在攪拌狀態下,固化劑慢慢加入并攪拌至少3分鐘以上。每次配制的膠量應保證在4小時內用完。兌膠后膠桶應蓋嚴。
                    2.2 噴膠工藝要求:
                    2.2.1 噴膠順序為端面——正面線型——正面+線型——端面,其平面部分,噴涂一遍即可;端面和平面線型處則需噴兩遍。
                    2.2.2 主劑與固化劑混合后的活性時間為4-6小時,已噴膠的工件應在4小時內加工完畢以獲得最好的膠合效果。否則因膠發生交聯反應而需升高活化溫度,盡管從外觀上看膠合效果良好,但耐溫性能已經明顯降低,若二次噴膠會在PVC膜表面顯現膠痕。
                    2.2.3 噴膠后表面發白且干燥,手觸不粘手或干燥后有明顯的膠膜光澤干燥時間為30-50分鐘(取決于環境的溫度、濕度和噴膠質量)。
                    2.2.4 常用風扇距工件1.5-2.0米對準工件把潮濕空氣吹走,以避免因工件濕度大而產生PVC鼓泡。
                    2.2.5 在冬季,為了提高工件的溫度,可以用小的保溫房把工件加熱至20-25℃的條件下(禁止溫度超過35℃,否則工件會產生變形)。噴膠應在不低于16℃的環境下在水簾機上進行。
                    2.2.6 噴膠操作者應戴口罩,以保護操作者的身體健康。
                    2.3 吸塑機硅膠膜的使用
                    根據工件線型的特點(如圓弧值、棱角、線型的寬度和深度等)選擇不同厚度硅膠膜。
                    硅膠膜由于經常被加熱和拉伸,其下垂度會增大,應根據硅膠膜的下垂程度及時進行安裝,減小下垂度。
                    為了延長硅膠膜的使用壽命,防止工件產生質量問題,應定期調換硅膠膜使用方向,如前端變后端、左端變右端。
                    若硅膠膜的角部產生孔洞或短小的裂口,可用硅膠和補膜機進行修補。修補時上面用平整的重物壓實,干燥24小時后,修補處用240#的砂紙砂平即可正常使用。
                    2.4 工藝參數的設定
                    2.4.1 膜壓工件間距:寬度小于10cm的窄長工件,工件間距不小于8cm;寬度大于10cm的工件,工件間距不小于6cm;工件與工作臺邊框的間距不小于8cm。橫縱向的間距應在一條直線上,以減少空氣流動的阻力。
                    2.4.2 工件墊板:墊板的寬度和長度均應比工件的寬度和長度小6-10mm,墊板的上表面四周的棱角應倒半徑3mm-5mm的圓角或倒3×45℃角,以保證PVC膜與工件間的空氣被徹底抽凈,達到PVC膜牢固地膠合到工件邊緣的效果。墊板的厚度應為工件厚度的3/4左右,是保證PVC不被拉白的重要措施之一。
                    2.4.3 設定溫度:根據PVC膜的不同,設定溫度應在130℃至160℃之間,普通PVC膜(相對于高光PVC膜)的溫度應高一些,高光PVC膜應低一些(避免因溫度過高而失光)。
                    2.4.4 設定時間:預熱時間應30s-50s之間(PVC膜顏色的不同,預熱時間也應不同,淺色的應適當加長,深色的應適當縮短;厚PVC膜應適當加長,薄PVC膜應適當縮短),抽真空時間應為8s左右,加壓時間應為預熱時間加上10至20s左右。達到設定壓力的時間不宜過長,應為5s左右,以保證工件端面達到活化溫度之上時的PVC膜與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的PVC膜(即不消紋)。
                    2.4.5 設定壓力:設定正壓為3.8bar-4.2b

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